?適用于各種容器(圓形瓶、方形瓶、扁形瓶)的自動整理和排列，主要用于制藥行業、保健品行業、食品行業和其他行業；

?操作十分方便，只需一個開關和一個頻率旋鈕；

?更換品種時調整銅螺母即可改變出口寬度；

?適用于各種圓形塑料瓶；

?日本進口PLC控制，操作簡單方便；

?自動翻瓶，不需人工擺瓶；

?更換瓶子時只需更換模具；

?配備物料存儲料倉0.2立方米。

?觸摸屏PLC控制，配合生產情況自動理瓶，高效理瓶及堵瓶自動停止；

?適用于常見30-500CC圓瓶、方瓶、扁方瓶；

?大容量料倉，降低加料強度；

?理瓶穩定可靠，相近尺寸瓶子無需更換模具；

?操作調整方便，無需潤滑維護。

·觸摸屏PLC控制，配合生產情況自動理瓶，高效理瓶及堵瓶自動停止；

·配有靜電除塵裝置，可清潔塑料瓶內部（可選）；

·適用于各種容器（圓形瓶、方形瓶、扁形瓶）的自動整理和排列，產品規格更換便捷;；儲料倉門可通過觸摸屏控制自動開啟、關閉且防塵，方便工人加料。

·大容量料斗，具有無瓶報警功能；

?重新設計垂直通道，尺寸達到48 x 23mm，廣泛適用于各種藥品及保健品規格。優化控制程序，減少損耗時間，提高單漏斗絕對速度，單漏斗最大速度達到50~65瓶/分鐘；

?裝瓶速度快，16道計數通道速度達到40~110瓶/分；32道計數通道速度達到80~160瓶/分；

?正常生產過程中，當供瓶不足或排瓶堵塞以及倒瓶時，具有自動報警功能，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態，無需專人看管；

?三段等壓吸塵設計，使藥粒在落層間的粉塵被吸除干凈，避免粉塵對計數精度的影響；

?采用日本進口CKD氣動元件，閘門采用復合插板結構，運動慣量更小，降低氣缸負載及閘門噪音；氣缸距離粉塵污染更遠，有效的提高了氣缸的無漏氣壽命期；

?釆用紅外線動態掃描技術，傳感器具有適應的調光功能，保證數粒精確，且有故障報警停機功能；

?每種藥品的裝量可在觸摸屏上任意設置（8~9999粒），實時監控1~16路的落藥情況；

?采用10英寸觸摸屏控制，顯示信息更豐富、畫面更整潔。取消原有多項復雜參數，操作簡單易學。

?裝瓶速度快，16道計數通道速度達到40~110瓶/分；32道計數通道速度達到80~160瓶/分；

?正常生產過程中，當供瓶不足或排瓶堵塞以及倒瓶時，具有自動報警功能，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態，無需專人看管；

?三段等壓吸塵設計，使藥粒在落層間的粉塵被吸除干凈，避免粉塵對計數精度的影響；

?采用日本進口CKD氣動元件，閘門采用復合插板結構，運動慣量更小，降低氣缸負載及閘門噪音；氣缸距離粉塵污染更遠，有效的提高了氣缸的無漏氣壽命期；

?釆用紅外線動態掃描技術，傳感器具有適應的調光功能，保證數粒精確，且有故障報警停機功能；

?每種藥品的裝量可在觸摸屏上任意設置（8~9999粒），實時監控1~16路的落藥情況；

?采用10英寸觸摸屏控制，顯示信息更豐富、畫面更整潔。取消原有多項復雜參數，操作簡單易學。

?重新設計垂直通道，尺寸達到48 x 23mm，廣泛適用于各種藥品及保健品規格。優化控制程序，減少損耗時間，提高單漏斗絕對速度，單漏斗最大速度達到50~65瓶/分鐘；

?裝瓶速度快，16道計數通道速度達到40~110瓶/分；32道計數通道速度達到80~160瓶/分；

?正常生產過程中，當供瓶不足或排瓶堵塞以及倒瓶時，具有自動報警功能，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態，無需專人看管；

?三段等壓吸塵設計，使藥粒在落層間的粉塵被吸除干凈，避免粉塵對計數精度的影響；

?采用日本進口CKD氣動元件，閘門采用復合插板結構，運動慣量更小，降低氣缸負載及閘門噪音；氣缸距離粉塵污染更遠，有效的提高了氣缸的無漏氣壽命期；

?釆用紅外線動態掃描技術，傳感器具有適應的調光功能，保證數粒精確，且有故障報警停機功能；

?每種藥品的裝量可在觸摸屏上任意設置（8~9999粒），實時監控1~16路的落藥情況；

?采用10英寸觸摸屏控制，顯示信息更豐富、畫面更整潔。取消原有多項復雜參數，操作簡單易學。

?重新設計垂直通道，尺寸達到48 x 23mm，廣泛適用于各種藥品及保健品規格。優化控制程序，減少損耗時間，提高單漏斗絕對速度，單漏斗最大速度達到50~65瓶/分鐘；

?裝瓶速度快，16道計數通道速度達到40~110瓶/分；32道計數通道速度達到80~160瓶/分；

?正常生產過程中，當供瓶不足或排瓶堵塞以及倒瓶時，具有自動報警功能，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態，無需專人看管；

?三段等壓吸塵設計，使藥粒在落層間的粉塵被吸除干凈，避免粉塵對計數精度的影響；

?采用日本進口CKD氣動元件，閘門采用復合插板結構，運動慣量更小，降低氣缸負載及閘門噪音；氣缸距離粉塵污染更遠，有效的提高了氣缸的無漏氣壽命期；

?釆用紅外線動態掃描技術，傳感器具有適應的調光功能，保證數粒精確，且有故障報警停機功能；

?每種藥品的裝量可在觸摸屏上任意設置（8~9999粒），實時監控1~16路的落藥情況；

?采用10英寸觸摸屏控制，顯示信息更豐富、畫面更整潔。取消原有多項復雜參數，操作簡單易學。

?適用于制藥、保健品、食品行業，塞紙機可將長形方形等紙片自動地裝入容器中，塞棉機可將條形棉花自動地裝入容器中；

?雙步進電機驅動；

?采用日本進口傳感器檢測，當供瓶不足或排瓶堵塞時，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態；

?PLC自動控制，觸摸屏控制人機界面，操作方便；

?倒塞紙技術，防止紙邊角露出瓶口外，保障塞紙質量，保障后面的旋蓋、封口質量；

?機身高低可調，能適用多種規格的瓶子；

?可配線使用也可單獨使用。

?適用于制藥、保健品、食品行業，塞紙機可將長形方形等紙片自動地裝入容器中，塞棉機可將條形棉花自動地裝入容器中；

?雙步進電機驅動；

?采用日本進口傳感器檢測，當供瓶不足或排瓶堵塞時，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態；

?PLC自動控制，觸摸屏控制人機界面，操作方便；

?倒塞紙技術，防止紙邊角露出瓶口外，保障塞紙質量，保障后面的旋蓋、封口質量；

?機身高低可調，能適用多種規格的瓶子；

?可配線使用也可單獨使用。

?適用于制藥、保健品、食品行業，可將連續的干燥劑條按設定好干燥劑長度，切斷，裝入容器中；

?步進電機驅動；

?采用日本進口傳感器檢測，切刀定位準確；

?當供瓶不足或排瓶堵塞時，具有自動報警功能，使機器處于暫停狀態，消除故障后便可自動進入工作狀態；

?PLC自動控制，人機界面，易操作；

?機身高低可調，能適用多種規格的瓶子；

?可配線使用也可單獨使用。

?此設備針對俄羅斯客戶要求開發；

?適用于制藥、保健品、食品行業的塑料緩沖塞的投放；

?電動升降結構，獨立密閉式控制柜IP 55防護級別；

?帶有獨立升降料倉，儲料量大，減少加料頻率；

?全自動控制，帶投入檢測功能；

?可配線使用或單獨使用。

?采用變頻調速控制，上蓋速度無級調速；

?采用鏈板傾斜式上蓋，上蓋速度快，噪音小，適用范圍廣；

?適用于各類旋轉式螺紋蓋，壓旋蓋；

?根據特殊瓶蓋，可選配電磁振蕩式上蓋機，具有壓旋蓋功能。

?可廣泛應用于制藥、保健品、食品行業，兼容性強，適合多種蓋型，各種材質的圓瓶，扁圓瓶、方瓶、扁方瓶；

?更換瓶子品種方便快捷；

?檢測傳感器采用歐姆龍品牌，具有無瓶、無蓋不工作，故障自檢等多項檢測報警控制功能，確保生產的連續性和壓蓋的準確性；

?整機采用PLC+觸摸屏的方式進行控制，操作方便；

?機器結構緊湊，造型美觀，根據生產要求進行 參數設置、修改、存儲，調節、使用特別方便；

?機器可用于單機運行，也可以配合瓶裝線聯動使用。

?采用電機直驅結構，具有噪音低、速度高、 穩定性好、免維護等特點；

?由兩組4個旋蓋輪組成；

?每個旋蓋輪有數顯裝置，可精確調整；

?采用旋鈕調速，操作簡單方便；

?適用于封口過后所有瓶蓋松動的產品。

?適用于各類單片，或雙片式鋁箔墊片；

?主機面板具有多種指示燈及輸出電壓表，多種自動報警功能；

?采用模塊化集成電路板，國際知名品牌元器件，可靠性、穩定性高；

?適合多種規格的圓瓶貼標；

?PLC+觸摸屏控制，參數調整更方便，可儲存50種規格品種；

?國際知名電器元件配套，可靠性高；

?貼標速度與輸送帶速度同步調速，可確保貼標準確及貼標品質；

?分瓶電機采用單獨電機驅動并能無級調整，使貼標更為可靠；

?標簽電眼靈敏度可調，對不同透光的標簽紙，可作識別比較；

?可打印三行字，在貼標過程中可打印日期、批號、有效期限及其它標識內容；

?具有故障診斷功能，使操作、維修更為方便；

?看瓶傳感器為對射光纖，能精確定位出標位置，貼標精度更高；(TBY-100B具有此功能)

?分瓶之后有校正部分和壓瓶部分，可保證所有瓶子掛標時位置一致且位置準確。(TBY-100B 具有此功能)